sanding：在涂裝中是用砂紙、浮石、細(xì)石粉等摩擦介質(zhì)摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過(guò)程中的重要步驟，一般是手工作業(yè)，也可用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)器械進(jìn)行。打磨貫穿于整個(gè)涂裝過(guò)程中，不但白坯、打底或刮膩?zhàn)佣夹璐蚰?，涂面漆后也要打磨。其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵；清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得平整表面；對(duì)平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強(qiáng)涂層的附著力。分為干打磨法(dry sanding)和濕打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他濕潤(rùn)劑潤(rùn)滑，以獲得更平滑的表面和洗掉磨粉。

近似“拋光”。其實(shí)人工是一樣的，區(qū)別在于使用的磨料粗細(xì)而已，號(hào)越小，粒度越細(xì)，號(hào)數(shù)越大就越粗，8000#就是最細(xì)。把玉器研磨拋光，用粗號(hào)研磨，細(xì)號(hào)拋光后的玉器很亮。拋光的玻璃，寶石，玉器，不銹鋼，石材，可以達(dá)到鏡面效果。

拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的 拋光劑。

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra：0.63～0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra：0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

鈦合金打磨與拋光難點(diǎn)

鈦及鈦合金的金相樣品制備比鋼更困難，其磨光和拋光效率低，過(guò)度劇烈的切割和磨光過(guò)程都會(huì)在α相中產(chǎn)生形變孿晶，產(chǎn)生形變孿晶以后，鈦的微觀結(jié)構(gòu)分析會(huì)受干擾。

純鈦采用冷鑲嵌比熱壓力鑲嵌更為適合，熱壓力鑲嵌可能改變純鈦中氫元素的含量和分布。純鈦在樣品制備過(guò)程中想要去除劃痕和塑性流變非常困難。

鈦合金拋光技術(shù)的發(fā)展

在早期的機(jī)械拋光工藝相當(dāng)耗時(shí)，而且?guī)缀跛械臋C(jī)械拋光方法在最后一步或最后兩步拋光過(guò)程中使用含有侵蝕劑的拋光液。 電解拋光的方法往往能夠得到較好的拋光表面，但是在電解拋光過(guò)程中電解液存在著一定得危險(xiǎn)，這些電解液也具有一些化學(xué)拋光的作用。

二十世紀(jì)70年代和80年代，鈦及鈦合金的機(jī)械拋光方法仍舊延續(xù)著老的拋光方法，Springer 和Ahmed在1984年首次發(fā)表了關(guān)于鈦及鈦合金的拋光方法文章。

這就是三步的樣品拋光方法，假設(shè)使用320grit砂紙來(lái)完成樣品的磨平工序，但是情況可能不一定總是這樣。如果樣品切割時(shí)使用的是超薄的切割片或者是粘接強(qiáng)度合適的砂輪切割片，其切割表面平整且其損傷層最小，這時(shí)可以使用320grit砂紙來(lái)完成樣品的磨平工序。如果切割后的表面粗糙且損傷層較大。例如：使用帶鋸切割就可能產(chǎn)生這樣的結(jié)果，此時(shí)就必須使用顆粒更粗的砂紙和花費(fèi)一定的時(shí)間來(lái)去除損傷層。

手工拋光與機(jī)械拋光的區(qū)別

1.手工拋光需要經(jīng)驗(yàn)，手上的力度，時(shí)間，轉(zhuǎn)速均需要經(jīng)驗(yàn)長(zhǎng)期工作才能掌握這些關(guān)鍵參數(shù)，而機(jī)械拋光只需要設(shè)定好參數(shù)即可。對(duì)于新手來(lái)說(shuō)，經(jīng)常心浮氣躁，存在拋光不足或拋過(guò)頭等問(wèn)題。

2.機(jī)械拋光和手工拋光原理一致。國(guó)內(nèi)大部分金相工作仍以手工拋光為主，手工拋光需要金相工作人員具有較大的耐心，拋過(guò)頭需要重復(fù)拋，但只要有耐心，多多嘗試和總結(jié)，也能獲得良好的金相拋光效果，因而需要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，付出汗水終會(huì)有收獲。